燒結(jié)磚的生產(chǎn)過(guò)程中，原材料的選擇是關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)。如果使用的原材料質(zhì)量等方面是不好的，那么廠家想要生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的磚是一件很困難的事情。一般來(lái)說(shuō)，原材料不好就會(huì)導(dǎo)致其生產(chǎn)過(guò)程并不順利，會(huì)有很多的問(wèn)題出現(xiàn)影響著磚成品的制成。因此，原材料的選擇是非常重要的事，接下來(lái)我們就來(lái)講一下其原材料的物理性能是什么，以便大家多多了解其原材料。
　　1、可塑性：
　　燒結(jié)磚原料加適量水分經(jīng)攪拌和碾練之后，可以塑成任何形狀，這種特性稱(chēng)為可塑性，原料的塑性指數(shù)表示原料是可塑狀態(tài)時(shí)含水率的變化范圍，并表示原料的可塑程度，其值等于液限與塑限之差。可塑性雖有利于擠出成型，但干燥和焙燒時(shí)容易產(chǎn)生裂紋，低塑性雖有利于干燥和焙燒，但又會(huì)給成型帶來(lái)困難。如果可塑性在小于7時(shí)，不僅擠出成型困難，而且影響強(qiáng)度很大。一般適合塑性指數(shù)為7～15。但如果制品孔洞率越高，孔型復(fù)雜，壁薄成型時(shí)需要的指數(shù)也越高。粘土的塑性指數(shù)較高，有的可達(dá)25以上，煤矸石較低，有的不到7，泥質(zhì)頁(yè)巖常為7～18。
　　2、干燥敏感性：
　　磚瓦坯體含有大量水分，在干燥過(guò)程中，逐漸蒸發(fā)、干燥，其體積也逐漸縮小。但由于坯體內(nèi)外干燥快慢不一致，外部干的快，內(nèi)部干的慢，收縮也一致，外部收縮快，內(nèi)部收縮慢。因此，坯體內(nèi)部產(chǎn)生壓縮應(yīng)力，坯體表面產(chǎn)生伸張應(yīng)力，如干燥過(guò)程處理不當(dāng)，坯體表面會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱(chēng)為干燥敏感性。一般情況，泥料的塑性指數(shù)越高，其干燥的線收縮率和干燥敏感系數(shù)也越高。原料的干燥敏感性程度一般按照干燥敏感性系數(shù)的大小來(lái)表示的。
　　3、顆粒組成：
　　原料的顆粒組成就是不同角度的顆粒在制磚原料中含量的數(shù)量化。原料顆粒的組成直接影響制成燒結(jié)磚的可塑性、收縮率和燒結(jié)性等性能影響很大，如果顆粒越細(xì)則可塑性越高，但收縮率也越大，干燥敏感性系數(shù)也越高。原料粒徑在小于0.05mm粉料稱(chēng)塑性顆粒，粒徑在0.05~1.2mm稱(chēng)為填充顆粒，粒徑在1.2~2mm稱(chēng)為粗顆粒（骨架顆粒）。合理的顆粒組成應(yīng)該是塑性顆粒占35~50%，填充顆粒占20~65%，骨架顆粒＜30%。
　　4、收縮率：
　　磚坯在干燥過(guò)程中，由于機(jī)械結(jié)合水的蒸發(fā)，使磚坯內(nèi)的粒子互相靠攏，坯布體的體積有收縮的現(xiàn)象，此種情況稱(chēng)為干燥收縮。這常以其收縮的長(zhǎng)度結(jié)坯體原長(zhǎng)度的百分比來(lái)表示，稱(chēng)為干燥線收縮率。如果將干燥過(guò)的坯體加以焙燒，則在燒成過(guò)程中產(chǎn)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)和易熔雜質(zhì)生成液態(tài)填充于顆粒之間，因而使坯體產(chǎn)生收縮，這種現(xiàn)象稱(chēng)為燒成收縮，以其收縮的長(zhǎng)度對(duì)干燥坯體長(zhǎng)度的百分比來(lái)表示，稱(chēng)為燒成收縮率。在生產(chǎn)中，要求原料的線收縮率小于6%，否則應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行瘦化處理。坯體的收縮率是一種重要的性質(zhì)，收縮過(guò)大的制品干燥時(shí)不宜過(guò)急過(guò)快，否則容易產(chǎn)生開(kāi)裂，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
　　廠家在進(jìn)行生產(chǎn)燒結(jié)磚的時(shí)候，原材料一定要選擇質(zhì)量、性能等方面都非常好的，這樣生產(chǎn)出來(lái)的成品質(zhì)量才會(huì)有所保障，才能更好地進(jìn)行售出，增加經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)然，該磚在出廠之前會(huì)有一個(gè)驗(yàn)收的環(huán)節(jié)，這個(gè)過(guò)程中，廠家一定要嚴(yán)格根據(jù)有關(guān)驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工作，驗(yàn)收到某一方面不符合標(biāo)準(zhǔn)的磚一定要重新返廠生產(chǎn)。